Wire Harness -samestellingsproses in motorvervaardiging
Draadbundelsamestelling in motorvervaardiging begin met noukeurige beplanning en presiese uitvoering. Ingenieurs ontwerp elke bedrading om belangrike stelsels regdeur die voertuig te verbind. Moderne motors sluit dikwels rond 40 gesplete draad harnasse, elk wat tot 3,000 drade en 700 koppelaars. Hierdie samestellings bestuur funksies vir die enjin, onderstel, deure, dashboard, en meer. Die samestellingsproses van die draadboom vereis akkuraatheid by elke stap. Motorbedradingsstelle verseker betroubare krag en seinvloei, ondersteun gevorderde kenmerke en veiligheid. Tegnici gebruik georganiseerde uitlegte en beproefde metodes om die vervaardigingsproses te voltooi, hou elke bedradingsboom konsekwent en betroubaar.
Belangrike wegneemetes
Die samestelling van draadbundels begin met gedetailleerde ontwerp en beplanning om veilig te verseker, betroubare verbindings regdeur die voertuig.
Gevorderde simulasies en presiese sny, stroping, en krimpwerk verbeter kwaliteit en verminder foute in die vervaardigingsproses.
Behoorlike roete, bundeling, en beskermende bedekkings hou drade veilig teen skade en inmenging, verhoog die duursaamheid van die harnas.
Outomatisering versnel produksie en verminder foute, maar geskoolde werkers bly noodsaaklik vir komplekse en pasgemaakte take.
Deeglike toetsing, inspeksie, en duidelike etikettering waarborg dat elke bedrading aan veiligheidstandaarde voldoen en goed presteer in voertuie.
Draadharnas-samestellingsproses
Skematiese ontwerp
Ingenieurs begin die draadharnas-samestellingsproses deur gedetailleerde skematiese diagramme te skep. Hierdie diagramme gebruik gespesialiseerde CAD-bedradingsagteware om te wys hoe elke draad verskillende komponente verbind. Skematiese diagramme fokus op hoe stroombane werk, nie net waarheen drade gaan nie. Nywerheidstandaarde vereis noukeurige keuse van draadmeter, lengte, en kleurkodering. Koppelstukke moet ooreenstem met elektriese en meganiese behoeftes, maak dit makliker om onderdele te verkry en te hersien. Roeteringplanne help om elektromagnetiese inmenging te vermy deur drade te skei op grond van seintipe of spanning. Trekverligting kenmerke, soos kabelklemme en grommets, voorkom skade van meganiese spanning. Buitebaadjies beskerm teen hitte, vog, en chemikalieë. Dokumentasie is noodsaaklik vir globale vervaardiging, probleemoplossing, en nakoming. Die Voertuig elektriese houer (VEC) standaard help ingenieurs om inligting oor bedrading te ruil en te argiveer, ondersteun samewerking en naspeurbaarheid deur die voertuig se lewe.
Fooi: Die navolging van industriestandaarde tydens skematiese ontwerp verseker veiligheid, betroubaarheid, en makliker onderhoud.
Simulasie en analise
Simulasie en ontleding speel 'n sleutelrol in die draadharnas-samestellingsproses. Rekenaargesteunde Ingenieurswese (CAE) gereedskap help ingenieurs om swak punte te vind en te voorspel hoe lank 'n harnas sal hou. Hierdie instrumente gebruik X-straal-CT-beelding om draadvorms te visualiseer en skadegevoelige areas op te spoor. Vroeë-stadium simulasie help om mislukkingsmodusse te beheer en die kwaliteit van die harnas te verbeter voordat fisiese prototipes gebou word. Elektries, termiese, en EMI simulasies kyk vir spanningsval, warm kolle, en elektromagnetiese interferensie. Vibrasie- en spanningsimulasies toets hoe goed die harnas teen skud en buiging weerstaan. Hierdie stappe verminder prototipering tyd, vang ontwerpfoute vroeg op, en maak seker dat die harnas aan industriestandaarde voldoen. Simulasie help om te verseker dat die bedrading betroubaar sal werk in werklike toestande.
Simulasie tipe | Doel en Voordele |
|---|---|
Elektriese Simulasie | Bespeur onderspanning- en oorstroomrisiko's, optimaliseer geleiergrootte, verseker spanningsvalgrense |
Termiese Simulasie | Voorspel warm kolle, modelle hitteafvoer, lei materiaalkeuse vir hoë-temperatuur sones |
EMI Simulasie | Simuleer elektromagnetiese interferensie, bekragtig afskermingseffektiwiteit, verseker kringprestasie |
Vibrasie & Stres Simulasie | Evalueer meganiese integriteit onder vibrasie, simuleer buig- en moegheidsweerstand, verhoog duursaamheid |
Multifisika & CFD-modellering | Integreer termiese, elektriese, en strukturele ontledings; verbeter verkoeling en lugvloeibestuur |
Draad sny en strop
Die volgende stap in die draadharnasmonteringsproses is draadsny en -stroop. Outomatiese masjiene sny drade tot presiese lengtes en strook isolasie sonder om die geleiers te beskadig. Hierdie masjiene hanteer baie draadgroottes en tipes, insluitend komplekse kabels. Bykomstighede soos voorvoeders hou draadspanning bestendig, terwyl merkstelsels en stapelaars doeltreffendheid verhoog. Presisie is noodsaaklik, veral vir klein drade. Masjiene pas dikwels die stropingsdiepte outomaties aan, vermindering van foute en handwerk. Gereelde lemonderhoud verseker skoon snitte. In sommige gevalle, werkers sny en stroop drade met die hand vir pasgemaakte take. Die regte balans van outomatisering en geskoolde arbeid hou die vervaardigingsproses vinnig en akkuraat.
Word gebruik vir pasgemaakte of lae-volume take.
Werkers pas draadmeter by die regte gereedskap, sny, en verwyder isolasie versigtig.
Outomatiese sny en stroop:
Voorkeur in motorvervaardiging vir spoed en presisie.
Masjiene hanteer duisende drade per uur met minimale foute.
Snystyle:
Volle strook: Verwyder alle isolasie vir krimp of soldering.
Gedeeltelike strook: Laat 'n mate van isolasie om geleiers te beskerm.
Stomp sny: Sny draad op lengte sonder om te stroop.
Krimping en beëindiging
Krimping en beëindiging is kritieke stappe in die draadharnas-samestellingsproses. Werkers of masjiene heg terminale aan die punte van drade deur hulle met presiese krag saam te druk. Hierdie stap verseker 'n sterk elektriese en meganiese verbinding. Krimpfoute kan oop of kortsluiting veroorsaak, lei tot groot mislukkings. Motorvervaardigers gebruik krag-verplasingskromme-ontleders en lasermikrometers om krimpkwaliteit te monitor. Verbeterde gereedskap en monitering kan herbewerkingskoerse verminder vanaf 5% tot so laag as 0.5%. Krimphoogtetoleransie is gewoonlik ±0.05mm. Semi-outomatiese krimpers en 100% krimphoogtemonitering help om veldmislukkingskoerse en waarborgkoste te verlaag. Akkurate krimpwerk is baie meer koste-effektief as soldeerverbindings en is noodsaaklik vir betroubare bedradings.
Aspek | Tipiese fout-/defekkoers of metrieke | Notas/Konteks |
|---|---|---|
Aanvanklike herwerktempo | ~5% | Kan verminder word tot 0.5% met verbeterde gereedskap en monitering |
Variasie in krimpprofiel | 5-8% | Bespeur voordat defekte voorkom met behulp van krag-verplasing-kromme-ontleder |
Herwerktempo van motorharnas | Verminder vanaf 12-15% tot onder 3% | Bereik met geoptimaliseerde prosesse |
Krimpdefekte bydrae | 38% van elektriese foute | Sluit onder-saamgeperste vate en oor-saamgeperste stringe in |
Veldmislukking vermindering | 55% | Met behulp van 100% krimp hoogte monitering via laser mikrometers |
Krimphoogte-toleransie | ±0,05 mm | Mees betroubare krimpings vind binne hierdie reeks plaas |
Connector-samestelling
Connector-samestelling verbind drade aan verbindings, wat maklike aansluiting en ontkoppeling in die voertuig moontlik maak. Die mees algemene verbindings in motorbedradingsbome sluit in Metri-Pack, AMP Superseal, Anderson, en Weather Pack-verbindings. Elke tipe bied spesifieke voordele, soos waterdigting of hoë kragkapasiteit. Connectors word geklassifiseer volgens hul funksie, soos inlyn, boks, PCB-montering, of terminale verbindings. Behoorlike verbindingsamestelling verseker betroubare werkverrigting en maak toekomstige herstelwerk makliker. Die keuse van die regte verbindingstipe is noodsaaklik vir die harnassamestelling om aan motorstandaarde te voldoen.
Connector Tipe | Sleutel kenmerke en gebruik |
|---|---|
Metri-Pack Connectors | Uitstekende verseëling en hitteprestasie |
AMP Superseal Connectors | Ideaal vir vyandige omgewings |
Anderson Connectors | Hoë kragkapasiteit en betroubaarheid |
Weer Pack Connectors | Weerbestand en ten volle waterdig |
Roetering en bundeling
Roetering en bundeling organiseer drade binne die harnassamestelling. Werkers skei kragkabels van seinkabels om elektromagnetiese interferensie te voorkom. Gedraaide-paar en afgeskermde drade beskerm seinintegriteit. Drade naby hittebronne gebruik dik isolasie of hittebestande bedekkings. Kabelbinders en vashouklemme hou drade veilig en voorkom beweging of skade. Beskermende lae, soos geriffelde buise of gevlegte moue, beskerm teen vog en skuur. Om drade in 'n enkele loom te bundel vergemaklik installasie en verhoog beskerming. Die keuse van toeganklike roetes help met toekomstige herstelwerk en instandhouding.
Noot: Versigtige roetering en bundeling verminder foute, bespoedig installasie, en verbeter die betroubaarheid van die bedrading.
Beskermende bedekkings
Beskermende bedekkings beskerm die bedrading teen hitte, vog, chemikalieë, en skuur. Hittekrimpbuise is gewild vir sy lae koste, maklike gebruik, en sterk beskerming. Gevlegde uitbreidbare sleeving bied skuurweerstand en laat hitte en vog toe om te ontsnap. Polipropileen geriffelde buis weerstaan hoë temperature, wat dit geskik maak vir enjinareas. Veselglasmoue bied uiterste hittebestandheid. Polyester-huls bly buigsaam in koue toestande en weerstaan herhaalde buiging. Bande met verskeie agtergronde voeg ekstra beskerming by, klankdempende, en waterweerstand. Die keuse van bedekking hang af van die ligging van die harnas en omgewingsrisiko's.
Materiaal / Tik | Voordele | Tipiese toepassings |
|---|---|---|
Polipropileen (PP) | Hoë vlamvertraging, hoë smeltpunt, voorkom dat dit brande veroorsaak, weerstaan uiterste enjintemperature | Motorkabelsamestellings, in te sluit in mure, ondervloerse bedrading |
Poliëtileen (PE) | Styf verseël teen vloeistowwe en chemikalieë, elektriese en termiese isolasie | Draadisolasie en verseëling in moeilike omgewings |
Poliamied (PA) / Nylon | Impak- en skuurweerstand, buigbaar, korrosiebestand | Voertuig harnasse, hidrouliese slange |
Polyester monofilament en multifilament | Hoë slytasie weerstand, buigsaamheid, herhaalde buiging sonder skade | Sleeving vir draadbundels |
Poliëtileentereftalaat (PET) | Vlamvertrager, slytasiebestand, hoë temperatuur weerstand | Gevlegte omhulsels vir hoë-temp beskerming |
Veselglas | Uiters hoë temperatuur weerstand, selfdowend, hoë spanning weerstand | Motoriese randapparatuur, kragopwekkers |
Bande (verskeie agtergronde) | Veelsydig, ekonomies, skuur en hitte weerstand, buigsaamheid, klankdempende, water weerstand | Bondel, beskermende omhulsel, verseëling |
Etikettering en Nasien
Etikettering en nasien is die laaste stappe in die draadharnas-samestellingsproses. Behoorlike etikettering verseker korrekte installasie en maak onderhoud makliker. Outomatiese etiketteringstelsels verminder menslike foute en verhoog doeltreffendheid. Etikette kan hitte-krimp buise wees, skil-en-plak, of roterende tipes, alles ontwerp om strawwe motoromgewings te weerstaan. Etikette kan voor of na draadbeëindiging aangebring word, buigsaamheid bied. Sagteware-gedrewe stelsels druk veranderlike data en strepieskodes, handmatige invoerfoute te vermy. Akkurate etikettering help tegnici om drade vinnig te identifiseer tydens herstelwerk, vermindering van stilstand en duur foute.
Behoorlike etikettering verseker korrekte installasie en hoë werkverrigting.
Outomatiese stelsels verbeter akkuraatheid en doeltreffendheid.
Duursame etikette weerstaan hitte, vog, en chemikalieë.
Akkurate nasien versnel die oplos van foute en herstel.
Herinneringe: Onvoldoende etikettering kan lei tot duur herstelwerk en langer stilstand. Duidelike identifikasie ondersteun vinnig, betroubare diens.
Motorbedradingsbome: Tegnologieë
Outomatisering in samestelling
Motorbedradingsbome het groot veranderinge ondergaan met die opkoms van outomatisering. Fabrieke gebruik nou robotiese draadhantering, outomatiese draadverwerkingsmasjiene, en digitale tweelingtegnologie. Hierdie stelsels help verminder menslike foute en verbeter die kwaliteit van elke bedradingsboom. Outomatisering versnel produksie en verlaag arbeidskoste. Robotte hanteer herhalende take soos sny, stroping, en drade roeteer. Gevorderde tapingprosesse en ultrasoniese sweiswerk verhoog akkuraatheid en duursaamheid. Sommige fabrieke gebruik selfs KI en robotika om te skep slim, outonome monteerlyne naby motoraanlegte. Dit verminder versendingstyd en help om in die groot vraag na elektriese en hibriede voertuie te voorsien. Outomatisering maak werk ook veiliger deur gevaarlike werke oor te neem.
Noot: Outomatisering verbeter doeltreffendheid, maar hoë opstelkoste en gereelde ontwerpveranderings kan volle outomatisering moeilik maak.
Handearbeid en geskoolde werk
Selfs met nuwe tegnologie, die meeste motorbedradingsbome maak steeds op geskoolde werkers staat. Oor 90% van monteertake word met die hand gedoen. Werkers hanteer komplekse bedrading, verbind terminale, en kyk vir kwaliteit. Buigsame kabels en baie verskillende onderdele maak dit moeilik vir robotte om elke werk te doen. Bekwame tegnici pas harnasse aan vir pasgemaakte ontwerpe en los probleme vinnig op. Handearbeid bly belangrik vir take wat noukeurige aandag en buigsaamheid verg.
Gebruik van vormborde
Vormborde speel 'n sleutelrol in die samestelling van bedrading. Werkers gebruik hierdie borde as sjablone om drade en verbindings in die korrekte vorm en volgorde uit te lê. Saamgevoegde vormborde laat fabrieke verskeie soortgelyke harnasse op een lyn bou, ruimte en tyd bespaar. Hulle help ook om veranderinge te bestuur en foute te verminder. Gereedskap soos Capital Formboard Manager outomatiseer bordopstelling en hou tred met bevestigingsposisies. Vormborde help om werkladings te balanseer, versnel opstelling, en operateurdoeltreffendheid te verbeter.
Vormborde laat vinnige veranderinge toe vir verskillende tipes harnas.
Hulle help om opstellingstye en foute te verminder.
Operateurs kan klein of pasgemaakte harnasse sonder ekstra toerusting vervaardig.
Gereedskap en toerusting
Gespesialiseerde gereedskap verseker hoë kwaliteit motorbedrading. Werkers gebruik draadstropers en snyers vir skoon draadvoorbereiding. Krimpgereedskap maak sterk verbindings tussen drade en terminale. Soldeerstasies en ultrasoniese sweismasjiene skep veilige bindings. Toets toerusting kontroleer vir elektriese veiligheid en werkverrigting. Monteerborde en etiketteermasjiene help om die proses georganiseer te hou. Die tabel hieronder toon 'n paar sleutelinstrumente en hul rolle:
Gereedskap/toerusting | Doel/rol |
|---|---|
Draadstroopmasjiene | Verwyder isolasie sonder om drade te beskadig |
Krimpmasjiene | Heg drade aan terminale met hoë presisie |
Ultrasoniese sweismasjiene | Sit drade vir sterk, defekvrye verbindings |
Terminale invoegingsnutsgoed | Plaas die terminale akkuraat in die verbindings |
Toets toerusting | Kyk vir elektriese veiligheid en werkverrigting |
Vergaderingsrade | Verskaf sjablone vir presiese harnasuitleg |
Kwaliteit en toetsing in bedrading
Elektriese toetsing
Motorvervaardigers gebruik verskeie tipes elektriese toetse om te verseker dat elke draadboom veilig en betroubaar werk. Om elke verbinding te toets, help om probleme soos verkeerde bedrading te vind, los gewrigte, of kortsluitings. Tegnici gebruik masjiene om na te kyk kontinuïteit, weerstand, en isolasie kwaliteit. Hulle tree ook op hoogspanningstoetse om seker te maak dat isolasie sterk strome kan hanteer sonder om te lek. Funksionele toetsing kyk of komponente soos relais en sensors reageer soos verwag. Die tabel hieronder toon algemene toetse en hul doel:
Toets tipe | Doel |
|---|---|
Kontinuïteitstoetsing | Vind verkeerde bedrading en los verbindings |
Weerstandmeting | Meet draadweerstand vir akkuraatheid |
Kortsluitingtoetsing | Bespeur gekruiste drade en ongewenste verbindings |
Hoëspanning isolasie toets | Kontroleer isolasiesterkte en veiligheid |
Funksionele toetsing | Verifieer die korrekte werking van aktiewe komponente |
Hierdie stappe in gehaltebeheer en toetsing help om gevare soos oorverhitting of brande te voorkom.
Inspeksie en Goedkeuring
Na toetsing, elke draad harnas gaan deur 'n kwaliteit inspeksie. Inspekteurs soek na gebreke soos beskadigde isolasie, swak krimpies, of ontbrekende etikette. Hulle kyk of alle drade en verbindings by die ontwerp pas en aan industriestandaarde voldoen. Sommige van die belangrikste standaarde sluit in SAE, UL, en ISO, wat fokus op veiligheid, betroubaarheid, en omgewingsvoldoening. Baie vervaardigers volg ook IATF 16949, wat streng prosesbeheer en naspeurbaarheid vereis. Inspekteurs gebruik kontrolelyste en visuele hulpmiddels om seker te maak elke harnas slaag voor goedkeuring. Hierdie noukeurige proses verseker dat slegs hoë kwaliteit harnasse vorentoe beweeg.
Fooi: Gehalte-inspeksie in hierdie stadium help om klein probleme op te spoor voordat dit groot probleme in die voertuig word.
Verpakking en versending
Behoorlike verpakking en versending beskerm draadbome teen skade tydens vervoer. Vervaardigers gebruik spesiale houers met gladde kante en afgeronde hoeke om skade aan kabels en verbindings te voorkom. Baie houers bevat verdelers, tekstiel stut, of ESD-materiaal om teen beweging en statiese elektrisiteit te beskerm. Stapelbare en nesbare ontwerpe bespaar ruimte en hou harnasse veilig. Duursame verpakking verseker dat harnasse in perfekte toestand by die volgende vergaderpunt aankom. Versigtige versendingslogistiek help om produkkwaliteit te handhaaf en vertragings te verminder.
Ingenieurswese en Pasmaak
Materiaalkeuse
Materiaalkeuse vorm die werkverrigting en betroubaarheid van elke motorbedradingsboom. Ingenieurs kies dikwels koper vir sy hoë elektriese geleidingsvermoë, buigsaamheid, en duursaamheid. Koper help om sterk elektriese werkverrigting en lang lewensduur te verseker. Sommige motorharnasse gebruik aluminium om te verminder gewig en koste, maar dit gelei nie elektrisiteit so goed soos koper nie. Isolasiemateriaal soos XLPE, silikoon rubber, en termoplastiese elastomere beskerm drade teen hitte en elektriese spanning, veral in elektriese voertuie. Beskermende omhulsel, soos silikoon, poliuretaan, en PVC, beskerm die harnas teen hitte, skuur, en chemikalieë. Die regte kombinasie van materiale laat standaard- en pasgemaakte bedradingsbome strawwe motoromgewings weerstaan.
Noot: Materiaalkeuse balanseer koste, duursaamheid, en voldoening aan motorstandaarde.
Pasgemaakte ontwerpe vir motors
Pasgemaakte bedradingsoplossings spreek die unieke behoeftes van elke voertuig aan. Ingenieurs begin deur projekvereistes op grond van voertuigtipe te definieer, funksie, en omgewing. Hulle skep gedetailleerde bedradingsdiagramme om komponente en roetes uit te beeld. Materiaalkeuse fokus op duursaamheid en weerstand te verhit, vog, en vibrasie. Prototipering help om pas en funksioneer te toets, enige ontwerpprobleme vroegtydig openbaar. Omvattende toetstoetse vir elektriese kontinuïteit en isolasiesterkte. Dokumentasie verseker dat die finale produk aan alle spesifikasies voldoen. Pasgemaakte harnasse spasie te optimaliseer, duursaamheid te verbeter, en prestasie te verbeter vir moderne voertuie met komplekse elektriese stelsels.
Sleutelstappe in pasgemaakte harnasontwerp:
Skep gedetailleerde diagramme vir bedrading en roetering.
Kies materiale vir duursaamheid en weerstand.
Prototipe en toets vir fiksheid en funksie.
Voer deeglike elektriese en omgewingstoetse uit.
Dokumenteer die ontwerp vir kwaliteitbeheer.
Skematiese uitlegte
Die ontwerp van bedrading benodig noukeurige skematiese uitlegte. Ingenieurs staar uitdagings in die gesig namate motorbedradingstelsels meer kompleks word. Hulle gebruik gevorderde CAD-gereedskap om 2D-diagramme in 3D-voertuigstrukture te vertaal. Elke draad moet grootte wees vir sy elektriese las en behoorlik geaard wees. Ontwerpers beplan draadbundels met die regte paaie en hegpunte om skade of inmenging te vermy. Hulle maak 3D-ontwerpe plat in 2D-tekeninge vir vervaardiging, wat tyd en vaardigheid verg. Voldoen aan netwerkvereistes, soos CAN bus lengte, kan kreatiewe roetering dwing. Konsekwente etikettering en kleurkodering help met installasie en instandhouding.
Ingenieursoorweging | Verduideliking |
|---|---|
Gewig | Die vermindering van die harnasgewig verbeter spoed en brandstofdoeltreffendheid. |
Konstruksie/Materiaal | Materiaal moet aan standaarde voldoen; koper en aluminium is algemene keuses. |
Duursaamheid | Harnasse moet hitte weerstaan, vog, en vibrasie. |
Veiligheid | Behoorlike beskerming en toetsing voorkom mislukkings en brandrisiko's. |
Ontwerp/uitleg | Goeie roetering en etikettering maak installasie en herstel makliker. |
Die samestellingsproses van die draadbundel kombineer noukeurige ontwerp, gevorderde tegnologie, en vaardige werk om betroubare motorbedradingstelsels te skep. Gehaltebeheer, gelei deur streng industriestandaarde en gevorderde toetsing, verseker dat elke harnas veilig presteer. Vooruitkyk, nuwe neigings vorm die bedryf:
Gebruik van eko-vriendelike materiale en liggewig metale
KI en masjienleer vir slimmer uitlegte
Modulêre ontwerpe vir makliker montering en herstel
Hierdie veranderinge help die proses om buigsaam te bly, veilig, en gereed vir toekomstige motorbehoeftes.
Gereelde vrae
Wat is 'n draad harnas in 'n motor?
'n Draadharnas is 'n groep drade, koppelaars, en terminale. Dit dra elektriese krag en seine na verskillende dele van 'n voertuig. Hierdie stelsel help om ligte te beheer, sensors, en ander elektroniese kenmerke.
Waarom maak akkuraatheid saak in die samestelling van draadbundels?
Akkuraatheid hou die bedrading veilig en betroubaar. Foute kan kortsluitings veroorsaak, stelsel mislukkings, of selfs brande. Versigtige montering help elke onderdeel werk soos ontwerp.
Hoe toets vervaardigers draad harnasse?
Vervaardigers gebruik masjiene om te kyk vir korrekte bedrading, sterk verbindings, en isolasie kwaliteit. Hulle voer toetse soos kontinuïteit uit, weerstand, en hoogspanningskontroles. Hierdie stappe help om probleme op te spoor voordat die harnas in 'n voertuig gaan.
Kan draad harnasse vir elke voertuig aangepas word?
Ja, ingenieurs ontwerp persoonlike draad harnasse vir verskillende voertuie. Hulle kies materiaal, uitlegte, en verbindings gebaseer op die motor se behoeftes. Pasgemaakte harnasse verbeter werkverrigting en pas by spesiale kenmerke.
Watter materiale beskerm draadbome teen skade?
Vervaardigers gebruik materiale soos hittekrimpbuise, gevlegte mou, en spesiale bande. Hierdie bedekkings beskerm drade teen hitte, vog, en skuur. Die regte materiaal hang af van waar die harnas gebruik gaan word.
