Qu'est-ce que le faisceau de câbles?
Qu'est-ce que le faisceau de câbles ? Définition du faisceau de câbles
Faisceau de câbles, également connu sous le nom de faisceau de câbles ou d'assemblage de câbles, est une unité intégrée formée en combinant et en regroupant soigneusement plusieurs fils ou câbles. C'est comme le “système nerveux” dans les transports modernes et divers équipements complexes. Dans le domaine automobile, il connecte tout l'électrique et l'électronique (ET ET) composants tels que des capteurs, unités de contrôle électroniques, piles, actionneurs, etc., pour garantir que les principales fonctions du véhicule telles que la direction et le freinage, ainsi que des fonctions secondaires telles que la ventilation et l'infodivertissement peuvent être réalisées en douceur.
Si tous les fils de la voiture sont dépliés, la longueur peut atteindre plusieurs kilomètres, et le faisceau de câbles peut les lier dans l'ordre, résister efficacement aux effets néfastes des vibrations, usure et humidité. Il optimise non seulement l'utilisation de l'espace et réduit le risque de courts-circuits, mais réduit également considérablement le temps d'installation et est facile à standardiser car un seul faisceau de câbles doit être installé au lieu de plusieurs fils. En même temps, l'utilisation de gaines ignifuges réduit les risques d'incendies électriques.
Dans le domaine aérospatial, des drones, des satellites aux avions, les faisceaux de câbles assurent les liaisons clés telles que la transmission de puissance et la communication; dans l'industrie médicale, ambulance, équipement de diagnostic et d'imagerie, équipement dentaire, etc.. dans les hôpitaux et les cliniques, on s'appuie sur des faisceaux de câbles pour organiser et protéger les lignes internes; dans le domaine des télécommunications, modems, routeurs, les répéteurs et autres équipements utilisent des faisceaux de câbles pour optimiser l'utilisation de l'espace; dans le domaine des technologies de l'information, ordinateurs, cahiers, serveurs, etc.. sont également indissociables des faisceaux électriques pour organiser le câblage, ce qui est pratique pour les techniciens d'identifier et d'installer; dans le domaine du bâtiment, les faisceaux de câbles assurent l'isolation et l'ordre du câblage dans les bâtiments; dans l'industrie manufacturière, les équipements tels que les machines-outils CNC s'appuient sur des faisceaux de câbles pour planifier les lignes internes et externes; dans l'industrie de la robotique et de l'automatisation, les équipements d'automatisation et les robots s'appuient sur des faisceaux de câbles pour acheminer en toute sécurité, regrouper et protéger les lignes clés.
Processus de fabrication du faisceau de câbles
Étape de conception: Avec le contenu électronique croissant des automobiles et d'autres produits, la conception des faisceaux de câbles est devenue plus complexe et prend plus de temps. D'abord, l'ingénieur système électrique définit les fonctions de l'ensemble du système électrique, y compris les charges électriques et les besoins spéciaux, et considère l'état des équipements électriques, emplacement d'installation, et la forme de connexion entre le faisceau de câblage et l'équipement. Sur la base de ceux-ci, un schéma électrique complet du véhicule est créé, et les composants requis pour la fonction sont ajoutés et connectés.
Les fonctions communes de plusieurs véhicules sur la même plateforme architecturale seront stockées de manière centralisée. Ensuite, la conception du faisceau de câbles est réalisée. Prendre en compte la diversité des besoins des clients finaux sur la même plateforme, les concepteurs doivent prendre en compte plusieurs variantes pour éviter les coûts élevés et les longs cycles causés par des conceptions distinctes pour chaque client.. Enfin, un schéma de faisceau de câblage 2D est généré pour montrer les méthodes de regroupement et de recouvrement des fils ainsi que les connecteurs d'extrémité. Cette conception peut interagir avec des outils 3D pour importer et exporter des données telles que la longueur des fils et les détails de connexion.. L'outil 3D ajoute des informations sur les composants passifs tels que les attaches de câble, attaches de câble, tresses de câbles, manches, rubans électriques, et conduits, puis le renvoie à l'outil de conception de faisceaux de câbles.
Étape de production: Une fois la conception du logiciel terminée, le faisceau de câbles est produit dans l'usine de fabrication, en passant par la zone de coupe, zone de pré-montage, et enfin assemblé dans la zone de montage.
Défis rencontrés par la fabrication de faisceaux de câbles
Données incohérentes et réutilisation limitée: Les équipes mondiales utilisent différents outils EDA et CAO pour concevoir, ce qui peut facilement conduire à des incohérences dans “commun” données au fil du temps, ce qui rend difficile la réutilisation des conceptions, affectant le délai de commercialisation du produit (TTM), et les problèmes de cohérence découverts plus tard doivent souvent être résolus dès le début de la conception..
Intégration système insuffisante: Des incohérences et des problèmes de qualité de conception sont découverts lorsque les conceptions d'équipes décentralisées mondiales sont fusionnées., qui est proche de la fin du projet, affectant le TTM et consommant des ressources d'ingénierie. Lorsque les exigences du véhicule dans le projet changent en raison de la concurrence ou de nouvelles normes, les mises à jour de la plateforme nécessitent des modifications de tous les outils et bases de données, qui sont sujets aux erreurs et aux omissions. Le manque d'intégration continue du système augmentera le risque d'incohérence des données et de difficultés de fusion..
Exposition tardive des problèmes au stade du prototype physique: Même si la fusion du design se déroule sans problème, des problèmes peuvent encore survenir lors des étapes de construction du prototype physique et de test du système électrique. Les réparations retarderont encore davantage le TTM et consommeront plus de ressources. L'analyse traditionnelle de la conception des processus est limitée et repose sur la vérification des tests en laboratoire. L'utilisation de meilleurs outils EDA peut être vérifiée plus complètement avant les prototypes physiques, et seul le laboratoire peut effectuer la vérification finale du système.
Avantages de l'utilisation des outils EDA pour fabriquer des faisceaux de câbles
Meilleure cohérence des données: Les outils et méthodes prennent en charge la génération de conceptions basées sur la plateforme, et garantir la cohérence des données et leur réutilisation complète en connectant le processus de conception de haut en bas et en l'intégrant avec “construction correcte”, ce qui affecte le TTM.
Intégrité des données: Toutes les fonctions sont conçues en collaboration, avec une seule base de données de conception, traitement des options et environnement de conception simultané multi-utilisateurs pour éviter les problèmes de qualité de conception causés par le manque d'intégration.
Vérification de la conception: Simulation intégrée à tous les niveaux, en utilisant des simulateurs intégrés pour une vérification avancée et une configuration et une réutilisation rapides et automatisées, s'assure que les problèmes et les erreurs sont détectés dès la phase de conception, améliore la robustesse et la qualité du circuit, et peut également explorer l'espace de conception et analyser davantage de permutations et de combinaisons de conception, ce qui est plus efficace que de construire et de tester plusieurs prototypes physiques.
Points clés des harnais sur mesure
Sélection des composants: Des harnais personnalisés peuvent être assemblés sur demande, y compris les attaches métalliques, tresses, divers matériaux d'isolation, couleurs personnalisées, revêtements thermorétractables, étiquettes personnalisées ou codes-barres, estampage à l'encre en quatre couleurs, marquages individuels, identifiants de circuits indépendants, charges telles que le polypropylène, blindage personnalisé et autres composants. Des matériaux d'isolation appropriés peuvent également être sélectionnés en fonction des besoins, comme le PVC, SR-PVC, en polyéthylène nid d'abeille, EPDM, TPE/TPR, PE et autres options. Lors de la sélection des matériaux, les variables environnementales doivent être prises en compte, comme le polyéthylène imperméable pour les environnements humides.
Considérations: Lors de l’évaluation de nouvelles solutions de harnais, tenir compte de l'environnement d'utilisation, conditions de température, tension applicable (jusqu'à 600 volts à usage civil et 3000 volts à usage militaire), s'il est continuellement plié, scénarios d'utilisation intérieure et extérieure, caractéristiques du circuit et de la quantité de conducteurs, risques potentiels d’exposition aux produits chimiques et autres, fluctuations de la température de fonctionnement, réglementations locales en matière de sécurité et d'environnement, et câblage, ramification, apparence, etc..
Les faisceaux de câbles jouent un rôle clé dans de nombreuses industries grâce à leur conception simple et efficace., réduire les coûts, optimisation de l'organisation, raccourcir le temps d’installation et de maintenance, et améliorer la sécurité de divers systèmes. Ce sont des composants de base indispensables dans le domaine de l’ingénierie moderne. Qu'il s'agisse d'une production industrielle à grande échelle ou d'applications haut de gamme personnalisées, il est indissociable de la compréhension approfondie et de l'application précise des faisceaux de câbles.
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