Apa itu kabel harness?
Apa itu Wiring Harness？Definisi wiring harness
Tali pengaman kawat, juga dikenal sebagai harness kabel atau unit kabel, adalah unit terintegrasi yang dibentuk dengan menggabungkan dan menggabungkan beberapa kabel atau kabel dengan hati -hati. Itu seperti “sistem saraf” dalam transportasi modern dan berbagai peralatan kompleks. Di bidang otomotif, itu menghubungkan semua listrik dan elektronik (DAN DAN) komponen seperti sensor, unit kontrol elektronik, baterai, aktuator, dll., untuk memastikan fungsi utama kendaraan seperti kemudi dan pengereman, serta fungsi sekunder seperti ventilasi dan infotainment dapat terlaksana dengan lancar.
Jika semua kabel di dalam mobil dibuka, panjangnya bisa mencapai beberapa kilometer, dan rangkaian kabel dapat mengikatnya secara berurutan, secara efektif melawan efek buruk getaran, keausan dan kelembapan. Tidak hanya mengoptimalkan pemanfaatan ruang dan mengurangi risiko korsleting, tetapi juga sangat mempersingkat waktu pemasangan dan mudah distandarisasi karena hanya satu rangkaian kabel yang perlu dipasang, bukan beberapa kabel. Pada saat yang sama, penggunaan selubung tahan api mengurangi risiko kebakaran akibat listrik.
Di bidang dirgantara, dari drone, satelit hingga pesawat terbang, rangkaian kabel memastikan hubungan utama seperti transmisi daya dan komunikasi; dalam industri medis, ambulans, peralatan diagnostik dan pencitraan, peralatan gigi, dll.. di rumah sakit dan klinik mengandalkan rangkaian kabel untuk mengatur dan melindungi saluran internal; di bidang telekomunikasi, modem, router, repeater dan peralatan lainnya menggunakan rangkaian kabel untuk mengoptimalkan pemanfaatan ruang; di bidang teknologi informasi, komputer, buku catatan, server, dll.. juga tidak dapat dipisahkan dari rangkaian kabel untuk mengatur perkabelan, yang memudahkan teknisi untuk mengidentifikasi dan memasang; di bidang konstruksi, rangkaian kabel memberikan isolasi dan ketertiban untuk pemasangan kabel di gedung; di industri manufaktur, peralatan seperti peralatan mesin CNC mengandalkan rangkaian kabel untuk merencanakan jalur internal dan eksternal; dalam industri robotika dan otomasi, peralatan otomasi dan robot mengandalkan rangkaian kabel untuk melakukan rute dengan aman, mengelompokkan dan melindungi garis-garis kunci.
Proses pembuatan wiring harness
Tahap desain: Dengan meningkatnya konten elektronik pada mobil dan produk lainnya, desain rangkaian kabel menjadi lebih rumit dan memakan waktu. Pertama, insinyur sistem kelistrikan mendefinisikan fungsi seluruh sistem kelistrikan, termasuk beban listrik dan kebutuhan khusus, dan mempertimbangkan status peralatan listrik, lokasi instalasi, dan bentuk sambungan antara rangkaian kabel dan peralatan. Berdasarkan hal tersebut, terciptalah skema kelistrikan kendaraan yang lengkap, dan komponen yang diperlukan untuk fungsi tersebut ditambahkan dan dihubungkan.
Fungsi umum beberapa kendaraan pada platform arsitektur yang sama akan disimpan secara terpusat. Kemudian dilakukan desain wiring harness. Mengingat beragamnya kebutuhan pelanggan akhir pada platform yang sama, desainer perlu mempertimbangkan beberapa varian untuk menghindari biaya tinggi dan siklus panjang yang disebabkan oleh desain terpisah untuk setiap pelanggan. Akhirnya, diagram rangkaian kabel 2D dibuat untuk menunjukkan metode pengikatan dan penutup kabel serta konektor ujung. Desain ini dapat berinteraksi dengan alat 3D untuk mengimpor dan mengekspor data seperti panjang kabel dan detail sambungan. Alat 3D menambahkan informasi komponen pasif seperti pengikat kabel, ikatan kabel, kepang kabel, lengan baju, pita listrik, dan saluran lalu mengembalikannya ke alat desain rangkaian kabel.
Tahap produksi: Setelah perancangan perangkat lunak selesai, wiring harness diproduksi di pabrik manufaktur, melewati area pemotongan, area pra-perakitan, dan akhirnya berkumpul di area perakitan.
Tantangan yang dihadapi oleh manufaktur wiring harness
Data tidak konsisten dan penggunaan kembali terbatas: Tim global menggunakan alat EDA dan CAD yang berbeda untuk mendesain, yang dapat dengan mudah menyebabkan inkonsistensi “dibagikan” data dari waktu ke waktu, sehingga sulit untuk menggunakan kembali desain, mempengaruhi waktu produk ke pasar (TTM), dan masalah konsistensi yang ditemukan kemudian sering kali perlu diselesaikan pada tahap desain awal.
Integrasi sistem tidak memadai: Masalah inkonsistensi dan kualitas desain ditemukan ketika desain tim desentralisasi global digabungkan, yang mendekati akhir proyek, mempengaruhi TTM dan menghabiskan sumber daya teknis. Ketika persyaratan kendaraan dalam proyek berubah karena persaingan atau standar baru, pembaruan platform memerlukan perubahan pada semua alat dan database, yang rentan terhadap kesalahan dan kelalaian. Kurangnya integrasi sistem yang berkelanjutan akan meningkatkan risiko inkonsistensi data dan kesulitan penggabungan.
Terlambatnya pemaparan masalah pada tahap prototipe fisik: Padahal penggabungan desainnya berjalan lancar, permasalahan mungkin masih terjadi pada tahap pembuatan prototipe fisik dan pengujian sistem kelistrikan. Perbaikan akan semakin menunda TTM dan menghabiskan lebih banyak sumber daya. Analisis desain proses tradisional terbatas dan bergantung pada verifikasi uji laboratorium. Menggunakan alat EDA yang lebih baik dapat diverifikasi lebih lengkap sebelum prototipe fisik, dan hanya laboratorium yang dapat melakukan verifikasi sistem akhir.
Keuntungan menggunakan alat EDA untuk memproduksi rangkaian kabel
Konsistensi data yang lebih baik: Alat dan metode mendukung pembuatan desain berbasis platform, dan memastikan konsistensi data dan penggunaan kembali secara penuh dengan menghubungkan proses desain dari atas ke bawah dan mengintegrasikannya “konstruksi yang benar”, yang mempengaruhi TTM.
Integritas data: Semua fungsi dirancang secara kolaboratif, dengan database desain tunggal, pemrosesan opsi dan lingkungan desain bersamaan multi-pengguna untuk menghindari masalah kualitas desain yang disebabkan oleh kurangnya integrasi.
Verifikasi desain: Simulasi terintegrasi di semua tingkatan, menggunakan simulator bawaan untuk verifikasi tingkat lanjut dan pengaturan cepat otomatis serta penggunaan kembali, memastikan bahwa masalah dan kesalahan ditemukan pada tahap desain, meningkatkan ketahanan dan kualitas sirkuit, dan juga dapat menjelajahi ruang desain dan menganalisis lebih banyak permutasi dan kombinasi desain, yang lebih efisien daripada membuat dan menguji beberapa prototipe fisik.
Poin-poin penting dari tali pengaman khusus
Pemilihan komponen: Tali pengaman khusus dapat dirakit sesuai permintaan, termasuk ikatan kawat, kepang, berbagai bahan isolasi, warna khusus, lapisan menyusut panas, label khusus atau barcode, stempel tinta empat warna, penandaan individu, ID sirkuit independen, bahan pengisi seperti polipropilen, pelindung khusus dan komponen lainnya. Bahan isolasi yang cocok juga dapat dipilih sesuai kebutuhan, seperti PVC, SR-PVC, polietilen sarang lebah, EPDM, TPE/TPR, PE dan opsi lainnya. Saat memilih bahan, variabel lingkungan harus dipertimbangkan, seperti polietilen tahan air untuk lingkungan lembab.
Pertimbangan: Saat mengevaluasi solusi harness baru, mempertimbangkan lingkungan penggunaan, kondisi suhu, tegangan yang berlaku (hingga 600 volt untuk penggunaan sipil dan 3000 volt untuk keperluan militer), apakah itu terus menerus ditekuk, skenario penggunaan dalam dan luar ruangan, karakteristik besaran rangkaian dan konduktor, potensi risiko paparan bahan kimia dan lainnya, fluktuasi suhu pengoperasian, peraturan keselamatan dan lingkungan setempat, dan kabel, percabangan, penampilan, dll..
Tali pengaman kawat memainkan peran penting di banyak industri dengan desainnya yang sederhana dan efisien, mengurangi biaya, mengoptimalkan organisasi, mempersingkat waktu pemasangan dan pemeliharaan, dan meningkatkan keamanan untuk berbagai sistem. Mereka adalah komponen dasar yang sangat diperlukan dalam bidang teknik modern. Baik itu produksi industri skala besar atau aplikasi kelas atas yang disesuaikan, hal ini tidak terlepas dari pemahaman mendalam dan penerapan wiring harness yang tepat.
Satu Komentar