Tur Pabrik Wire Harness: Di Balik Layar di Tingkat 1 Pemasok

Tali pengaman kawat mungkin bukan bagian paling mencolok dari sebuah kendaraan, namun ini merupakan salah satu komponen yang paling padat karya dan kompleks untuk diproduksi. Dalam tur pabrik eksklusif ini, kita pergi ke balik layar Tier 1 pemasok ¡¯ s memanfaatkan pabrik produksi di Meksiko ¡ª yang melayani klien seperti Ford, BMW, dan Tesla ¡ª untuk mengungkap orang-orang, teknologi, dan proses yang menghidupkan komponen penting ini.

Ikhtisar Fasilitas
Lokasi: Guanajuato, Meksiko

Ukuran: 30,000 fasilitas m2 dengan 2,500 karyawan

Keluaran: 12,000 memanfaatkan per hari 17 jalur produksi

Sertifikasi: Iatf 16949, Iso 14001, Kelas IPC/WHMA-A-620 3

Sorotan Tur
1. Rekayasa & Lab CAD

Setiap pemanfaatan dimulai dengan kembaran digital:

Teknisi menggunakan perangkat lunak pemodelan 3D untuk mensimulasikan jalur perutean, penempatan konektor, dan perlengkapan.

Papan harness dirancang berdasarkan geometri kendaraan sebenarnya, dengan pembaruan yang mencerminkan BOM terbaru dari OEM.

2. Gudang Bahan & Kiting

5,000+ SKU kabel, konektor, tabung penyusut panas, dan terminal disimpan.

Sistem pengambilan berbasis ERP memastikan pengiriman JIT ke sel produksi.

Bahan baku tiba setiap hari dari Jepang, Amerika Serikat, dan pemasok lokal.

3. Pemotongan Kawat & Zona Pengupasan

Mesin Komax dan Schleuniger yang sepenuhnya otomatis melakukan pemotongan, pengupasan, crimping, dan memberi label dalam sekali jalan.

Sistem barcode menelusuri setiap kawat dari gulungan ke kendaraan.

Penanganan khusus diperlukan untuk kabel koaksial yang digunakan dalam sistem radar dan kamera.

4. Jalur Perakitan

Pekerja menempatkan kabel dengan tangan pada papan harness yang ditandai dengan panduan perutean berkode warna.

Pos pemeriksaan stasiun termasuk pemeriksaan halangan, pengujian kontinuitas, dan inspeksi visual.

Beberapa bagian menggunakan cobot untuk membantu tugas pembungkusan dan perekaman yang berulang.

5. Laboratorium Pengujian

Harness menjalani pengujian tegangan tinggi (hingga 1000V untuk memanfaatkan EV), pemeriksaan tahanan isolasi, dan simulasi getaran.

Pilih sampel melalui ruang iklim yang mensimulasikan -40¡ãC hingga 120¡ãC.

6. Kemasan & Logistik

Tali pengaman yang sudah jadi dibundel, dikemas dalam nampan atau rak yang dibentuk khusus.

Pengiriman harian berangkat melalui truk ke pabrik di AS. dan Kanada.

Faktor Manusia
80% angkatan kerja adalah perempuan, dikenal karena presisi dan ketangkasannya.

Perkakas dan stasiun kerja yang ergonomis digunakan untuk mengurangi kelelahan.

Pelatihan berkelanjutan memastikan setiap operator tersertifikasi untuk segmen proses mereka.

Transformasi Digital
MES (Sistem Eksekusi Manufaktur) melacak tingkat kerusakan dan kinerja lini secara real-time.

Analitik prediktif memperingatkan keausan perkakas atau penyimpangan operator.

Kolaborasi jarak jauh dengan OEM memungkinkan perubahan desain secara instan.

Kesimpulan
Mengunjungi pabrik kawat harness mengungkapkan perpaduan tenaga kerja terampil, rekayasa yang tepat, dan lean manufacturing yang diterapkan pada setiap kendaraan modern. Jauh dari komponen dasar, tali pengamannya adalah keajaiban penyesuaian, dibangun dari awal, setiap hari.