와이어 하네스 공장 견학: 계층의 비하인드 스토리 1 공급자
와이어 하니스는 차량에서 가장 화려한 부분이 아닐 수도 있습니다., 그러나 이는 생산하기에 가장 노동집약적이고 복잡한 구성 요소 중 하나입니다.. 이번 독점 공장 견학에서는, 우리는 Tier의 비하인드 스토리를 살펴봅니다. 1 Ford와 같은 고객에게 서비스를 제공하는 멕시코 소재 공급업체의 하네스 생산 공장, BMW, 그리고 Tesla... 사람들을 밝히기 위해, 기술, 이러한 중요한 구성 요소에 생명을 불어넣는 프로세스.
시설개요
위치: 과나후아토, 멕시코
크기: 30,000 m2 시설 2,500 직원
산출: 12,000 하루에 걸쳐 하네스 17 생산 라인
인증: IATF 16949, ISO 14001, IPC/WHMA-A-620 클래스 3
투어 하이라이트
1. 공학 & CAD 연구실
모든 하네스는 디지털 트윈으로 시작됩니다:
기술자는 3D 모델링 소프트웨어를 사용하여 라우팅 경로를 시뮬레이션합니다., 커넥터 배치, 그리고 비품.
하네스 보드는 실제 차량 형상을 기반으로 설계되었습니다., OEM의 최신 BOM을 반영하는 업데이트.
2. 자재창고 & 키팅
5,000+ 케이블 SKU, 커넥터, 열 수축 튜브, 터미널이 저장됩니다.
ERP 기반 피킹 시스템은 생산 셀에 JIT 전달을 보장합니다..
원자재는 일본에서 매일 도착합니다., 미국, 그리고 현지 공급업체.
3. 와이어 커팅 & 스트리핑 존
완전 자동화된 Komax 및 Schleuniger 기계로 절단 수행, 스트리핑, 압착, 단일 패스로 라벨링.
바코드 시스템은 릴에서 차량까지 모든 와이어를 추적합니다..
레이더 및 카메라 시스템에 사용되는 동축 케이블에 특별한 취급이 필요함.
4. 조립 라인
작업자는 색상으로 구분된 라우팅 가이드가 표시된 하니스 보드에 전선을 손으로 배치합니다..
스테이션 검문소에는 압착 검사가 포함됩니다., 연속성 테스트, 및 육안 검사.
일부 섹션에서는 코봇을 사용하여 반복적인 포장 및 테이핑 작업을 지원합니다..
5. 테스트 연구소
하네스는 고전압 테스트를 거칩니다. (EV 하네스의 경우 최대 1000V), 절연 저항 점검, 및 진동 시뮬레이션.
선택된 샘플은 -40°C ~ 120°C를 시뮬레이션하는 기후 챔버를 통과합니다..
6. 포장 & 기호 논리학
완성된 하네스가 번들로 제공됩니다., 맞춤형 성형 트레이 또는 랙에 포장.
매일 배송은 트럭을 통해 미국 공장으로 출발합니다.. 캐나다.
인적 요소
80% 노동력 중 여성, 정확성과 손재주로 유명한.
피로를 줄이기 위해 인체공학적 도구와 워크스테이션이 사용됩니다..
지속적인 교육을 통해 모든 작업자가 해당 프로세스 부문에 대한 인증을 받을 수 있도록 보장합니다..
디지털 혁신
MES (제조실행 시스템) 실시간 결함률 및 라인 성능 추적.
예측 분석을 통해 툴링 마모 또는 작업자 드리프트에 대해 경고.
OEM과의 원격 협업으로 즉각적인 설계 변경 가능.
결론
와이어 하니스 공장을 방문하면 숙련된 노동력의 혼합을 알 수 있습니다., 정밀 엔지니어링, 모든 최신 차량에 적용되는 린 제조 방식. 기본 구성요소와는 거리가 멀다, 하네스는 맞춤 제작의 기적입니다, 처음부터 구축, 매일.
