ワイヤーハーネスファクトリーツアー: ティアの舞台裏 1 サプライヤー

ワイヤーハーネスは車両の最も派手な部分ではないかもしれません, しかし、それは生産する最も労働集約的で複雑なコンポーネントの1つです. この独占ファクトリーツアーで, ティアの舞台裏に潜入します 1 フォードなどの顧客にサービスを提供するメキシコのサプライヤーのハーネス生産工場, BMW, そしてテスラは人々を明らかにするために, テクノロジー, これらの重要なコンポーネントに命を吹き込むプロセスと.

施設概要
位置: グアナファト, メキシコ

サイズ: 30,000 m2の設備を備えた 2,500 従業員

出力: 12,000 1 日あたりのハーネスの数 17 生産ライン

認証: IATF 16949, ISO 14001, IPC/WHMA-A-620クラス 3

ツアーハイライト
1. エンジニアリング & CADラボ

すべてのハーネスはデジタルツインから始まります:

技術者は 3D モデリング ソフトウェアを使用して配線パスをシミュレーションします, コネクタの配置, と装備品.

ハーネスボードは実際の車両の形状に基づいて設計されています, OEM からの最新の BOM を反映する更新付き.

2. 資材倉庫 & キッティング

5,000+ ケーブルのSKU, コネクタ, 熱収縮チューブ, と端末が格納されます.

ERP 主導のピッキング システムにより、生産セルへの JIT 配送が保証されます.

原材料は日本から毎日届きます, 米国, および地元のサプライヤー.

3. ワイヤーカット & ストリッピングゾーン

完全に自動化されたKomaxおよびSchleunigerマシンが切断を実行します, ストリッピング, 圧着, シングルパスでのラベル付け.

バーコードシステムはリールから車両まであらゆるワイヤーを追跡します.

レーダーおよびカメラ システムで使用される同軸ケーブルには特別な取り扱いが必要.

4. 組立ライン

作業員は、色分けされた配線ガイドがマークされたハーネス ボードにワイヤを手作業で配置します。.

駅のチェックポイントには圧着検査が含まれます, 導通テスト, および目視検査.

一部のセクションでは協働ロボットを使用して、繰り返しのラッピングとテーピング作業を支援します.

5. テストラボ

ハーネスは高電圧試験を受ける (EVハーネス向け最大1000V), 絶縁抵抗チェック, および振動シミュレーション.

選択されたサンプルは、-40 ℃ ～ 120 ℃ をシミュレートする人工気候室を通過します。.

6. 包装 & ロジスティクス

完成したハーネスが同梱されています, カスタム成形トレイまたはラックに梱包.

毎日、トラックで米国の工場に出荷されます. そしてカナダ.

ヒューマンファクター
80% 労働力の中で女性が占める, 正確さと器用さで知られる.

人間工学に基づいたツールとワークステーションを使用して疲労を軽減します.

継続的なトレーニングにより、すべてのオペレーターがプロセスセグメントの認定を取得できるようになります.

デジタルトランスフォーメーション
MES (製造実行システム) リアルタイムの欠陥率とラインパフォーマンスを追跡します.

予測分析により工具の磨耗やオペレーターのドリフトを警告.

OEM とのリモートコラボレーションにより、瞬時の設計変更が可能になります.

結論
ワイヤーハーネス工場を訪問すると、熟練した労働者の融合がわかる, 精密なエンジニアリング, 現代のあらゆる車両に取り入れられている無駄のない製造. 基本コンポーネントからはほど遠い, ハーネスはカスタマイズの奇跡です, ゼロから構築された, 毎日.