Laidų laidų gamybos defektai: 5 Pagrindinės priežastys ir prevencijos patikrinimai
Užkirsti kelią laidų laidų gamybos defektai yra svarbiausias įrangos gamintojų ir automobilių originalios įrangos gamintojų, siekiančių išvengti prastovų ir brangių atšaukimų lauke, prioritetas.. Netgi dėl nedidelių surinkimo klaidų gali nutrūkti signalas, netikėtas įtampos praradimas, arba šiluminė perkrova nuolat veikiant mašinai.
Kokie yra dažniausiai pasitaikantys laidų gamybos defektai?
Gaminant kabelius pagal užsakymą, defektai paprastai atsiranda dėl gofravimo kintamumo, rankinio įterpimo klaidos, netinkamas izoliacijos tvarkymas, arba aplinkos sandariklio nesutapimas. Anksti identifikavus šiuos gedimo būdus, sugedę mazgai nepatektų į galutinę bandymo stotį.
Įprastos problemos apima gnybtų išstūmimą, kurį sukelia neįtaisytos fiksavimo kaiščiai, įtrūkusios laidininko sruogos dėl netinkamo ašmenų nuplėšimo, trūksta jungties ertmių sandariklių, neteisingas laidų išdėstymas, ir trūksta antrinių spynų laikiklių. Kiekvienas defektas sukelia mechaninius ar elektrinius pažeidžiamumus, kurie sumažina bendrą laidų ilgaamžiškumą.
Kaip užspaudimo aukščio poslinkis ir įrankių susidėvėjimas sukelia gedimus?
Suspaudimas yra kritinė elektros jungtis bet kuriame kabelio rinkinyje. Jei aplikatoriaus ašmenys susidėvi mechaniniu būdu, suspaudimo aukštis gali nukrypti už leistinų inžinerinių leistinų nuokrypių, dėl to nepakankamai užlenktos laisvos sruogos arba per daug užspausti lūžę laidininkai.
Per mažai suspausta jungtis, esant didelėms elektros apkrovoms, sukuria mikrolanką ir per didelę kontaktinę varžą. Ir atvirkščiai, per didelis suspaudimas plonina gnybtų metalą ir atskiria išorines laidininko sruogas, smarkiai pažeidžiantis mechaninį ištraukimo stiprumą.
Nustatyti visapusiškus tikrinimo punktus, peržiūrėti mūsų laidų laidų kokybės tikrinimo vadovas ir ištirti mūsų laidų laidų laidų matuoklio pasirinkimo vadovas kad patvirtintumėte tinkamą terminalo dydį. Iš anksto patikrinus sutampančius matmenis, išvengiama ankstyvo kontakto gedimo.
Kodėl atsiranda terminalų išstūmimas ir trūksta sandariklių?
Rankinio jungties surinkimo metu, operatoriai turi užtikrinti, kad kiekvienas suspaustas terminalas visiškai spragtelėtų į jam skirtą korpuso ertmę. Jei pirminis fiksavimo kaištis neužsifiksuoja, terminalas gali atsitraukti, kai prijungimo jungtis yra prijungta prie surinkimo linijos.
Sandariuose automobilių ir lauko diržuose, Silikono ertmės kamščiai ir atskiri vielos sandarikliai neleidžia patekti drėgmei. Jei vielos sandariklis įstatomas kreivai arba pradurtas, vanduo prasiskverbs į jungties korpusą, sukelia greitą galvaninę koroziją.
Dėl išsamių elektros patikrinimo procedūrų, pasikonsultuokite su mūsų laidų laidų tęstinumo bandymo vadovas suprasti, kaip automatiniai bandymo įrenginiai sugauna pasislinkusius kontaktus. Didelio tikslumo bandymo kaiščių matricos užtikrina, kad neužfiksuoti gnybtai būtų identifikuojami nedelsiant atliekant gamybos patikras.
Kaip sertifikuotos kokybės sistemos apsaugo nuo gamybos defektų?
Patikimoje diržų gamykloje naudojami daugiapakopiai kokybiški vartai, o ne pasikliaujama tik galutiniu elektros bandymu. Automatiniai užspaudimo presai, turintys realiojo laiko suspaudimo jėgos stebėjimą, akimirksniu atmeta neįprastus išjungimus prieš laidų ryšulius jungiant prie surinkimo plokščių.
Gamybos protokolai, kuriuos reglamentuoja tarptautinės sistemos, užtikrina, kad partijos atsekamumas apimtų nuo neapdoroto vario ritinių iki gatavų mazgų. Tarptautinių standartų nuoroda, peržiūrėti ISO 9001 kokybės valdymo sistema struktūrinio proceso tikrinimo gairėms.
Automatinis optinis patikrinimas ir 100% Skaitmeninio tęstinumo plokštės testavimas užtikrina, kad taškas į tašką kaiščių priskyrimas ir jungčių vieta be išimties atitiktų patvirtintas kliento schemas. Šiuolaikinės testavimo sistemos registruoja kiekvieną grandinės rezultatą, kad klientas būtų visiškai atsekamas.
Kaip Yueqing Chengli pašalina surinkimo klaidas?
Yueqing Chengli Electronic Technology Co., Ltd., Mes sujungiame automatizuotą nuėmimo ir užspaudimo įrangą su skaitmeninėmis testavimo plokštėmis, pritaikytomis kiekvienai pasirinktinei diržų peržiūrai. Kiekviena terminalo partija prieš išleidžiant gaminį yra patikrinama mikrometru suspaudimo ir tempimo traukos jėgos bandymai.
Mūsų įmonė specializuojasi automobiliams skirtų laidų ir kabelių rinkinių gamyboje, buitinė technika, atsinaujinančios energijos, ir pramonės mašinų sektoriuose. Mes dirbame pagal griežtą kokybės kontrolę, atitinkančią ISO 9001, IATF 16949, Ul, CE, RoHS, ir REACH sertifikatai.
Atlikdami išsamų gaunamų medžiagų patikrinimą, procese vykstančio terminalo patikrinimas, ir 100% kompiuteriniai elektros bandymai, užtikriname, kad nulinio defekto laidų mazgai atkeliautų į jūsų gamyklą paruošti sklandžiai montuoti. Mūsų inžinierių komanda nuolat tobulina gamybos įrangą, kad išlaikytų nulinius defektų standartus.
Tiekėjo audito kontrolinis sąrašas: 5 Defektų prevencijos įrašai pagal užklausą
- Kasdieninio suspaudimo aukščio ir skerspjūvio patvirtinimo žurnalas: įrodo, kad įrankių tikslumas tikrinamas prieš kiekvieną gamybos pamainą.
- Automatinio elektros patikrinimo sertifikatas: patvirtina 100% grandinės tęstinumas, trumpųjų jungimų nebuvimas, ir pinout patvirtinimą.
- Suspaudimo traukos jėgos tempimo bandymo ataskaita: patvirtina mechaninį gnybtų laikymą pagal IPC/WHMA-A-620 specifikacijas.
- Pirmas gaminio patikrinimas (FAI) patvirtinimo lapas: dokumentuoja visų matmenų ir MK atitiktį kliento 2D brėžiniams.
- Koregavimo veiksmų ir 8D tyrimo ataskaitos: demonstruoja sistemingą bet kokių vidinių bandymų atmetimo priežasčių sprendimą.
DUK apie laidų laidų gamybos defektus
K: Kokia yra dažniausia laidų laidų lauko gedimų priežastis?
Su užspaudimu susijusios problemos, pvz., netinkamas užspaudimo aukštis arba pažeistos laidininko gijos, sudaro didelę laidų gedimų dalį. Realaus laiko suspaudimo jėgos stebėjimas apsaugo nuo šių defektų gamybos metu.
K: Ar elektros tęstinumo bandymas gali aptikti visus gamybos defektus?
Nr. Standartinis tęstinumo bandymas patvirtina elektros grandines, bet negali aptikti pažeistų gnybtų fiksavimo įtaisų, trūksta vielos sandariklių, arba nupjautos varinės gijos. Taip pat būtina visapusiška vizualinė ir mechaninė apžiūra.
K: Kaip Yueqing Chengli tvarko dizaino peržiūras ir pakeitimų valdymą?
Mes laikomės griežtos inžinerinių pakeitimų tvarkos (EKO) protokolai. Kai gaunami atnaujinti 2D brėžiniai arba MK, mūsų techninė komanda atnaujina pjovimo programas, tikrinimo lentos, ir išbandyti programinę įrangą prieš planuodami kitą gamybos paleidimą.
Norėdami pašalinti laidų laidų gamybos defektai jūsų pasirinktiniuose rinkiniuose, susisiekite su Yueqing Chengli Electronic Technology Co., Ltd. adresu chl0002@yqchlidz.com arba per „WhatsApp“ +44 7835 413019.
